Tendencias de diseño en bandejas termoformadas para 2026

Tendencias en bandejas termoformadas
15 de enero de 2026

El sector del packaging evoluciona rápidamente, y el diseño de bandejas termoformadas no es la excepción. Las exigencias del mercado actual —funcionalidad, sostenibilidad, automatización y personalización— están redefiniendo la forma en la que se conciben estas soluciones de embalaje.

De cara a 2026, las bandejas termoformadas no solo tendrán que proteger y organizar productos, sino también ser parte de una estrategia más amplia de eficiencia logística, imagen de marca y compromiso medioambiental.

A continuación, analizamos las principales tendencias que marcarán el diseño de bandejas termoformadas en 2026, y cómo las empresas pueden adaptarse para sacarles el máximo partido.

 


1. Personalización por sector y producto

La tendencia hacia el diseño a medida se consolidará aún más en 2026. Las empresas ya no buscan soluciones genéricas, sino bandejas termoformadas que se adapten con precisión a las dimensiones, fragilidad y requisitos funcionales de sus productos.

Desde bandejas con compartimentos optimizados para piezas electrónicas hasta diseños específicos para alimentos frescos, repostería, productos cosméticos o componentes industriales, la clave estará en la capacidad de personalizar el molde, el material y los acabados en función del sector.

Esta evolución también incluye adaptaciones a líneas automatizadas, mejor apilabilidad, y diseño pensado para facilitar el transporte y almacenamiento.


2. Diseño orientado a la sostenibilidad

Una de las grandes prioridades en 2026 será el ecodiseño. Las bandejas termoformadas deberán cumplir criterios medioambientales desde su concepción: menor uso de material, fácil reciclaje, uso de materiales reciclados o biodegradables, y compatibilidad con sistemas de economía circular.

Veremos un mayor uso de:

  • PET R y PET ESD reciclado

  • PS biodegradable

  • Diseños monomateriales sin adhesivos

  • Geometrías que minimicen el volumen sin comprometer protección

Además, el diseño deberá facilitar la separación y clasificación automática en plantas de reciclaje, incluyendo marcadores visuales, grabados o codificación inteligente.


3. Integración con la automatización logística

A medida que crece la automatización en almacenes, fábricas y centros logísticos, las bandejas termoformadas tendrán que ser totalmente compatibles con sistemas robotizados.

Esto incluye:

  • Bordes y bases estables para líneas de picking

  • Referencias visuales o físicas para sensores

  • Estructuras que aseguren el posicionamiento correcto del producto

  • Diseño modular para apilamiento robotizado

El futuro del diseño pasará por co-diseñar bandejas con ingenierías de automatización para reducir errores, mejorar el flujo y disminuir costes operativos.


4. Incorporación de elementos visuales e identificación inteligente

Las bandejas termoformadas de 2026 no solo contendrán productos: serán contenedores de información. Ya se están desarrollando soluciones con:

  • Grabado de códigos QR o Datamatrix directamente en la bandeja

  • Identificación por RFID integrada en la propia estructura

  • Colores y texturas diferenciadoras por línea o lote

  • Espacios específicos para etiquetas reutilizables o biodegradables

Esta funcionalidad será clave en sectores como la automoción, la electrónica o la farmacéutica, donde la trazabilidad y el control son imprescindibles.


5. Estética funcional y experiencia de usuario

Especialmente en el packaging B2C, las bandejas no solo deben ser funcionales: también deben verse bien. El diseño de 2026 integrará cada vez más:

  • Superficies flocadas o texturizadas

  • Acabados mate o brillantes según el producto

  • Diseños que refuercen la presentación premium del contenido

  • Formas ergonómicas que faciliten la apertura, el apilado o la manipulación

Esto es especialmente importante en sectores como la cosmética, la alimentación gourmet o los productos tecnológicos de alta gama.


6. Reducción de peso y optimización logística

El diseño de bandejas termoformadas también estará cada vez más orientado a optimizar costes de transporte y almacenamiento. Esto se logrará mediante:

  • Reducción del espesor sin comprometer resistencia

  • Estructuras alveolares o con refuerzo geométrico

  • Apilado más eficiente en vertical

  • Diseños compatibles con envases secundarios reutilizables

Estas optimizaciones permitirán reducir la huella de carbono y los costes logísticos, algo fundamental para mantener la competitividad en sectores exigentes.


Conclusión

El diseño de bandejas termoformadas en 2026 estará definido por un enfoque global que une funcionalidad, sostenibilidad, automatización y estética. Las empresas que inviertan en soluciones de termoformado innovadoras y adaptadas a su producto no solo mejorarán sus procesos logísticos, sino que también reforzarán su imagen de marca y su compromiso con el medio ambiente.

En Rido Envase, estamos preparados para afrontar este futuro, con una amplia gama de materiales técnicos, capacidad de diseño a medida y un enfoque orientado a la mejora continua. Las bandejas del futuro ya están en marcha. ¿Quieres desarrollar la tuya?

En este enlace puedes ver la variedad de productos que fabricamos en RIDO ENVASE con la técnica del termoformado de plástico utilizando procesos sostenibles de producción.

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