Elegir correctamente los materiales para termoformado es una de las decisiones más importantes a la hora de diseñar y fabricar un envase, una bandeja o cualquier otra pieza termoformada.
No todos los productos necesitan las mismas propiedades ni están sometidos a las mismas condiciones durante su almacenamiento, transporte o utilización. Resistencia mecánica, transparencia, comportamiento frente a impactos, protección electrostática, acabado superficial o porcentaje de material reciclado son algunos de los factores que pueden determinar qué material resulta más adecuado en cada caso.
En Rido Envase trabajamos con una amplia variedad de materiales termoplásticos para poder adaptar cada proyecto a las necesidades concretas del cliente. Esta capacidad permite fabricar soluciones termoformadas para sectores y aplicaciones muy diferentes, seleccionando el material en función de los requerimientos técnicos, funcionales y estéticos de cada producto.
Además, hemos incorporado recientemente a nuestra gama un PET ESD fabricado con un 80 % de material reciclado, especialmente desarrollado para aplicaciones en las que es necesario proteger equipos y componentes electrónicos frente a posibles descargas electrostáticas.
¿Cómo se eligen los materiales para termoformado?
El termoformado permite transformar una lámina de material termoplástico mediante la aplicación controlada de temperatura y su posterior conformado sobre un molde. Sin embargo, el resultado final depende en gran medida de las características de la materia prima utilizada.
Por esta razón, la elección de los materiales para termoformado debe realizarse teniendo en cuenta aspectos como:
- La resistencia mecánica necesaria.
- La exposición del producto a golpes o impactos.
- La necesidad de transparencia o visibilidad del contenido.
- La rigidez requerida por el envase.
- Las condiciones de almacenamiento y transporte.
- El acabado visual o superficial deseado.
- Las posibles exigencias de protección electrostática.
- Los objetivos de utilización de material reciclado.
- Los requisitos específicos derivados de la aplicación final.
No existe, por tanto, un material universalmente mejor que otro. La solución adecuada es aquella que ofrece las prestaciones necesarias para cada proyecto sin incorporar características que realmente no son necesarias.
PET A: transparencia y versatilidad
El PET A o APET es uno de los materiales más utilizados en aplicaciones de termoformado. Destaca especialmente por su buena transparencia, rigidez y capacidad para obtener piezas con una excelente presentación visual.
Estas características permiten emplearlo en una gran variedad de envases y bandejas en los que es importante combinar protección y visibilidad del producto.
Su comportamiento durante el proceso de termoformado permite además fabricar geometrías muy diversas, por lo que constituye una alternativa especialmente versátil para numerosos proyectos.
PET G: facilidad de conformado y excelentes acabados
El PET G es un PET modificado con glicol que presenta unas características especialmente interesantes cuando el diseño de la pieza exige una elevada capacidad de conformado.
Ofrece buena transparencia y resistencia al impacto, permitiendo conseguir acabados de gran calidad incluso en determinadas geometrías de mayor complejidad.
Por estas características, puede ser una alternativa adecuada cuando el diseño del envase o componente exige combinar presentación, resistencia y precisión durante el proceso de fabricación.
PET R: incorporación de material reciclado
El PET R o rPET permite incorporar PET reciclado a la fabricación de nuevos productos termoformados.
La utilización de materiales reciclados está adquiriendo cada vez mayor importancia dentro de la industria del envase y de numerosos sectores industriales. El objetivo es reducir el consumo de materia prima virgen siempre que los requisitos técnicos de la aplicación permitan utilizar este tipo de materiales.
La selección debe realizarse teniendo en cuenta las características concretas de cada proyecto y las prestaciones que deberá ofrecer la pieza terminada.
ABS: resistencia para aplicaciones exigentes
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) destaca por su combinación de rigidez y resistencia al impacto.
Se utiliza especialmente en piezas en las que las exigencias mecánicas tienen un peso importante y donde la función del termoformado va más allá de la simple presentación del producto.
Su resistencia y capacidad de transformación hacen que resulte interesante para diferentes aplicaciones industriales y técnicas.
PS: una solución ampliamente utilizada en termoformado
El poliestireno (PS) es otro de los materiales habitualmente empleados en procesos de termoformado.
Su capacidad de conformado, rigidez y posibilidades de acabado permiten utilizarlo en numerosos tipos de bandejas, soportes, separadores y envases.
En Rido Envase trabajamos además con diferentes variantes de PS para responder a necesidades más específicas.
PS biodegradable
Para determinados proyectos es posible trabajar con formulaciones de PS biodegradable, cuando las características y requisitos de la aplicación aconsejan recurrir a este tipo de solución.
La idoneidad del material debe estudiarse siempre en función del uso final de la pieza y de las condiciones a las que estará sometida.
PS flocado
El PS flocado incorpora un acabado superficial que proporciona a la pieza una apariencia y un tacto diferenciados.
Este tipo de material resulta especialmente interesante en aplicaciones en las que la presentación del producto tiene un papel importante y se busca un acabado más cuidado o específico.
PS de alto impacto (HIPS)
El HIPS o poliestireno de alto impacto mejora la resistencia frente al PS convencional gracias a su formulación específica.
Es una alternativa especialmente interesante cuando la pieza termoformada puede estar sometida a golpes, manipulaciones frecuentes o mayores solicitaciones mecánicas.
PVC: gran capacidad de adaptación
El PVC (policloruro de vinilo) ha sido tradicionalmente utilizado en numerosas aplicaciones de termoformado debido a su versatilidad y buen comportamiento durante el conformado.
Dependiendo de su formulación, permite obtener piezas con diferentes grados de rigidez y características superficiales, lo que amplía considerablemente sus posibilidades de utilización.
La elección de PVC o de cualquier otro material debe realizarse siempre atendiendo a la aplicación concreta y a los requisitos establecidos para el producto final.
PP: resistencia química y bajo peso
El polipropileno (PP) combina una densidad relativamente baja con buena resistencia química y unas propiedades mecánicas interesantes.
Estas características permiten utilizarlo en determinados proyectos en los que el comportamiento frente a diferentes sustancias o las condiciones de utilización del producto tienen especial relevancia.
Su termoformado requiere un adecuado control del proceso, pero ofrece soluciones muy interesantes cuando sus propiedades responden a las necesidades del proyecto.
Materiales ESD: protección frente a descargas electrostáticas
En determinados sectores industriales, seleccionar los materiales para termoformado adecuados no solo afecta a la resistencia o al aspecto del envase. También puede ser fundamental para proteger el producto que contiene.
Es el caso de los componentes y equipos electrónicos sensibles a las descargas electrostáticas o ESD (Electrostatic Discharge).
Una descarga electrostática puede producirse durante la manipulación, almacenamiento o transporte de determinados componentes. Para reducir este riesgo se utilizan materiales específicamente desarrollados para controlar el comportamiento de la electricidad estática.
Rido Envase dispone de materiales ESD para la fabricación de envases, bandejas y soluciones de protección destinadas a este tipo de aplicaciones.
Nuevo PET ESD con un 80 % de material reciclado
Una de las incorporaciones más recientes a nuestra gama de materiales es el PET ESD con un 80 % de material reciclado.
Este material permite reunir en una misma solución dos características especialmente relevantes para determinadas aplicaciones industriales: protección frente a descargas electrostáticas y una elevada incorporación de material reciclado.
Está especialmente indicado para fabricar soluciones destinadas al envío, manipulación o almacenamiento de equipos y componentes electrónicos que requieren protección frente a posibles daños provocados por una descarga electrostática.
La incorporación de un 80 % de material reciclado permite, además, reducir considerablemente la proporción de materia prima virgen utilizada respecto a una solución fabricada íntegramente con material nuevo, manteniendo las características ESD necesarias para las aplicaciones para las que ha sido desarrollado.
Con esta incorporación ampliamos las posibilidades disponibles para aquellos clientes que necesitan compatibilizar requisitos técnicos de protección electrostática con objetivos de utilización de materiales reciclados.
El material forma parte del diseño del envase
La selección del material no debería considerarse una decisión independiente del diseño. Geometría, espesor, rigidez, profundidad de conformado, sistema de apilamiento, transporte y condiciones de utilización están relacionados entre sí.
Por ello, en Rido Envase estudiamos las necesidades de cada proyecto para determinar qué alternativa resulta más adecuada entre los diferentes materiales para termoformado disponibles.
Trabajamos actualmente con:
- PET A.
- PET G.
- PET R.
- ABS.
- PS.
- PS biodegradable.
- PS flocado.
- PS de alto impacto (HIPS).
- PVC.
- PP.
- Materiales ESD.
- PET ESD con un 80 % de material reciclado.
Esta variedad permite adaptar la fabricación a proyectos con requisitos muy diferentes, desde envases en los que prima la transparencia y la presentación hasta soluciones industriales en las que resultan prioritarias la resistencia mecánica o la protección frente a descargas electrostáticas.
Amplio stock para garantizar los plazos de fabricación
La elección del material adecuado es importante, pero también lo es disponer de él cuando comienza la fabricación.
Por este motivo, Rido Envase mantiene amplios stocks de los materiales utilizados habitualmente en sus procesos de termoformado, lo que permite reducir la dependencia de aprovisionamientos puntuales y contribuir al cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con nuestros clientes.
Nuestra experiencia trabajando con diferentes materiales para termoformado nos permite abordar cada proyecto partiendo de sus necesidades reales y seleccionar una solución coherente con las características que deberá ofrecer la pieza final.
La reciente incorporación del PET ESD con un 80 % de material reciclado amplía todavía más estas posibilidades, especialmente para el sector electrónico y para aquellas aplicaciones que necesitan combinar protección electrostática y una utilización elevada de materia prima reciclada.
En este enlace puedes ver la variedad de productos que fabricamos en RIDO ENVASE con la técnica del termoformado de plástico utilizando procesos sostenibles de producción.
